Производственная база

АО "Дукс" является высокопроизводительным предприятием, оснащенным современным оборудованием, технологическими процессами, укомплектованным высокопрофессиональным составом ИТР и рабочих.

АО «Дукс» прошло путь от небольшой мастерской до крупного головного предприятия отрасли, производящего авиационное вооружение. За годы своего существования предприятием освоено производство и выпуск различных видов авиационной техники, бомбардировочного, стрелково-пушечного и ракетного вооружения.

ПРОИЗВОДСТВО

Успешное решение задач по освоению серийного выпуска  авиационных пусковых устройств и управляемых ракет класса «воздух-воздух» малой дальности, создание специализированного комплекса, включающего высокоточную механосборку и испытательную базу, позволило заводу стать головным предприятием отрасли.

Благодаря современному станочному парку, мы добиваемся высокого качества и большой производительности при выпуске нашей продукции.

Используемое оборудование:

• John Ford
• DMG
• HAAS
•  АС-200
• Trumatic-120R
• Gemini
• Schaublin- 225
• Cheron
• Anka

Предприятие имеет в своем составе следующие виды производств:

ПРОИЗВОДСТВО ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Автоматический комплекс трехслойного защитно-декоративного покрытия никель, полублестящий никель, блестящий хром; позволяет получать защитно – декоративные покрытия на стальных и медных деталях, производительностью 15 м²/час.

Комплекс обеспечивает регенерацию растворов обезжиривания, хромирования, непрерывную селективную очистку раствора никелирования; экономное использование промывочных вод и материалов. Экологически чистое производство.

Установка регенерации электролитов серебрения, золочения и промывочных вод.

Производятся следующие виды покрытий:

• Цинкование щелочное с блескообразующими добавками фирмы Atotech Deutschland GmbH (Германия);
• Кадмирование сернокислое с блескообразующей добавкой;
• Хромирование твердое;
• Никелирование электролитическое;
• Никелирование химическое;
• Меднение;
• Лужение;
• Покрытие сплавом олово-висмут;
• Анодное окисление алюминиевых сплавов;
• Химическое окисление алюминиевых сплавов;
• Фосфатирование;
• Оксидное фосфатирование;
• Электрополирование нержавеющих сталей;
• Химическое пассивирование нержавеющих сталей;
• Удаление альфированого слоя на деталях из титановых сплавов;
• Химическое пассивирование медных сплавов;
• Серебрение.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• массовое производство плоских деталей любой конфигурации с размерами 160x160 мм и толщиной до 2-х мм на базе пресса BSTA-80 фирмы Bruderer (при наличии оснастки);
• единичное и мелкосерийное производство плоских деталей любой конфигурации
• толщиной до 12 мм из черных металлов без подготовки на базе лазерной машины мод. LW -1325 и мод. Platino 1530-2200-2D;
• единичное производство плоских деталей из любого материала толщиной до 3-х мм на базе дыропробивного станка мод. TRUMATIK-120R;
• мелкосерийное производство деталей, выполненных методом вытяжки в инструментальных штампах с размерами выc. 160 мм и ф 400-500 мм, толщиной до 6 мм на базе пресса ус. 2500 тс фирмы ERFURT;
• мелкосерийное производство штампованных деталей на базе универсального прессового оборудования ус. 16 тс, 25 тс, 63 тс, 100 тс;
• формовка (с подогревом) из титана с габаритами в плане 500x1200 мм на базе кривошипно-коленных станков ус. 2500 тс;
• ударное выдавливание из высокопластичных материалов (алюминий, медь, латунь); ведутся работы по изготовлению деталей из низкоуглеродистых сталей

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Имеются все виды оборудования для изготовления самой разнообразной сложно профильной оснастки (штампы, прессформы, приспособления, нестандартная технологическая оснастка, специальный не стандартизированный режущий и мерительный инструмент). В частности электроэрозионные вырезные станки типа АС-200 обеспечивают изготовление вырезаемого контура с максимальными размерами 400х250х256 мм и копировально-прошивные типа АТ -270 с максимальными размерами осевого хода x, y, z – 500х350х500 мм и изготовление инструмента на шлифовальном станке модели Gemini и модели Picomax 90 Top.

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

• на автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ токарно-револьверной группы до 7-го квалитета точности и ф до 50 мм;
• на координатно-расточных станках;
• на зубодолбежных и зуборезных автоматах;
• все виды шлифовальной обработки;
• фрезерная обработка на всех видах фрезерных станков;
• обработка на многооперационных станках с ЧПУ (обрабатывающие центры -SHAUBLIN -60; SHAUBLIN-100; SHAUBLIN-140; SHAUBLIN-150; SHAUBLIN-180; SHAUBLIN- 225; Picomax-54 top); HAAS; Cheron.
• раскатка тонкостенных обечаек;
• холодная высадка деталей с габаритами до ф 8 мм и длинной до 80 мм;
• накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах с ф до 20 мм и точностью класса 6-е.

ЛИТЕЙНОЕ И КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производство отливок различными методами:

• литье под высоким давлением из алюминиевых и цинковых сплавов весом от 0,005 до 10 кг (рис. 1);
• литье в песчаные формы из алюминиевых, магниевых сплавов и чугуна. Ручная формовка. Вес отливок от 0,1 до 80 кг. (рис. 2);
• литье по выплавляемым моделям конструкционных сталей (типа 35ХГСЛ, 16ХГТЛ), сталей со специальными свойствами (типа 08Х14Н5М2ДЛ, 10Х18Н9БЛ), медных сплавов (бронзы, латуни). Вес отливок от 0,005 до 15 кг. (Рис. 3)
• литье в металлические формы (кокили) алюминиевых и магниевых сплавов, в том числе из алюминиевых высокопрочных сплавов – SIGMA_в > 40 кгс/мм², DELTA > 8%. Вес отливок – от 0,03 до 20 кг.

Применяемые сплавы:

• алюминиевые: АК12, АК7ч, АК8л, АМ4,5Кд, ГОСТ 1583-93; магниевые: МЛ5, МЛ5п.ч., ГОСТ 2856-79;
• бронзы: БрА9ЖЗЛ, Бр010Ф1, Бр010С10, латунь ЛС59-1Л; цинковый сплав: ЦА4М1
• стали: СТ.20, 35ХГСЛ, 16ХГТЛ, 10Х18Н9БЛ, 08Х14Н5М2ДЛ; возможно изготовление отливок из других сплавов.

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• штамповка с подогревом заготовок из стальных и цветных сплавов весом от 0,003 до 20 кг в штампах на кривошипных фрикционных прессах;
• свободная ковка заготовок из стальных и цветных сплавов весом от 0,1 до 60 кг;
• поковки из цветных сплавов ф 200 мм и вые. 150 мм;
• свободная ковка деталей типа колец методом раскатки;
• порезка, рубка заготовок под штамповку и свободную ковку на пресс ножницах, ленточных и дисковых пилах.

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• кислородно-водородная сварка;
• аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом конструкционных, нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов;
• сварка плавящимся электродом конструкционных малоуглеродистых сталей в среде углекислого газа;
• пайка в роторно-вакуумной печи с непрерывным процессом за счет шлюзовой камеры жаростойких конструкционных сталей высокотемпературными припоями в атмосфере гетера (порошок хрома);
• кислородно-ацетиленовая пайка высокотемпературными припоями трубопроводов высокого давления;
• пайка медью малоуглеродистых и конструкционных сталей в инертной среде с обеспечением присутствия восстановительных элементов;
• импульсная аргонно-дуговая сварка тонколистовых конструкций из титановых и алюминиевых сплавов;
• плазменно-дуговая резка тонколистовых заготовок из алюминиевых, нержавеющих и медных сплавов.

СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Электромонтажные работы:

• изготовление жгутов, проверка электрических параметров, заливка разъёмов герметиками;
• сборка и пайка монтажных плат;
• производство электронных узлов современными паяльными станциями PACE (USA) с микропроцессорным управлением температурой нагрева, обеспечивающие максимально безопасный режим пайки электронных компонентов;
• изготовление радиоэлектронных блоков, настройка и проверка электрических параметров на контрольно-проверочной аппаратуре.

Сборочные работы:

• намотка якорей, статоров, катушек, тороидальных сердечников;
• изготовление электродвигателей мощностью до 1500 Вт;
• изготовление контакторов;
• сборка изделий, регулировка, контроль параметров изделий;

Линия получения покрытий на основе полимерных порошковых красок обеспечивает:

• получение покрытий обладающих высокими защитно-декоративными, электроизоляционными, физико-механическими свойствами;
• окрашивание длинномерных изделий и деталей любой конфигурации из стали и алюминия.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И ЭЛАСТОМЕРОВ

Литье под давлением термопластов типа полиэтилен, полиамид, поликарбонат, АБС-пластик, полипропилен и др. на термопласт автоматах:

• KuASY – с объемами впрыска от 31 до 407 см³;
• KLOCKNER – с объемом впрыска 1760 см³;
• SP – с объемами впрыска от 130 до 1230 см³;
• MST – с объемом впрыска 3100 см³.

Робототехнический комплекс "KLOCKNER" Ferromatik Desma состоящий из термопластавтоматов мод. W-650 и W-800 оснащен современными электронными средствами управления технологическими параметрами процесса литья на основе микро ЭВМ и микропроцессора. Благодаря применению термостатов WCC-45, робота манипулятора "Remak", сушильной установки "Somos" полностью механизирован и автоматизирован весь технологический цикл от загрузки сырья до съема и укладывания деталей:

• вальцевание резиновой смеси на вальцах;
• прессование реактопластов и вулканизация резины на гидравлических прессах типа РНМ-63, Д 2430Б, РНМ-100 из прессматериалов типа ДСВ, фенопластов, аминопластов и резиновых смесей.

Таким образом, наше предприятие, благодаря высококвалифицированному персоналу и современному оборудованию, может выполнить любую инженерную и производственную задачу на отлично.

Уникальное сочетание передовых технологий,  особого внимания к деталям, выбора лучших комплектующих, высокого качества изготовления и многолетнего опыта делает производственный потенциал АО «Дукс» уникальным в своём роде. Наше стремление добиваться оптимального соотношения цены и качества является гарантией успеха предприятия.

ОКР

На предприятии выполняются опытно-конструкторские работы (ОКР) по созданию и отработке перспективных образцов ВВТ для получения заданных разработчиком тактико-технических характеристик.

Наш инжиниринговый центр работает в самых современных системах САПР:

• NХ
• Creo
• Qform
• Portmaker
• Product Cost

Которые позволяют полностью автоматизировать весь технологический процесс производства.

Несмотря на ситуацию развития страны в период 1990-2000 гг предприятию удалось сохранить инженерно-конструкторский потенциал и обеспечить привлечение необходимых молодых кадров для дальнейшего развития предприятия.

Использование на предприятии автоматизированных информационных систем проектирования и конструирования благодаря привлечению молодых инженеров-конструкторов давших импульс к модернизации  процессов конструирования и внедрения сегодня является неотъемлемой частью производственного процесса ОАО «Дукс».

Для повышения производительности и минимизации сроков освоения выпуска новейших образцов ВВТ предприятие использует современные системы класса PLM (T-FLEX).

В результате, использование систем комплекса T-FLEX на предприятии обеспечило новый уровень конкурентоспособности на рынке ВВТ, гарантировало сохранение и постоянное наращивание интеллектуального капитала предприятия и позволило добиться полной независимости от иностранных технологий.

ИСПЫТАНИЯ

Предприятие имеет соответствующую производственно-испытательную базу в том числе: комплексные стенды для испытаний серийных и опытных изделий, лаборатории типовых и периодических испытаний оснащенные новейшими образцами оборудования и аппаратуры.

В 2015 году основные фонды предприятия пополнились новейшим комплексом проверочной аппаратуры для проведения законченного цикла мероприятий по проверки качества современных авиационных средств поражения.

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды испытаний изделий по аккредитации Госстандарта:

• испытание специальной и авиационной техники;
• сварочная техника и сварочные материалы;
• автотракторная техника;
• медицинская техника;
• электробытовая техника и аналогичное оборудование;
• строительные материалы, изделия и конструкции;
• ручные электромеханические машины, переносные станки,
  инструмент с изолированными рукоятками;
• металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование;
• машины электрические;
• крюки, канаты, стропы, лазы;
• машины сельскохозяйственные;
• устройства защиты от вибрации;
• устройства защиты от радиоизлучений.